锂电池检测设备标准建设启动 电池制造走向标准化

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锂电池检测设备标准建设启动 电池制造走向标准化

锂电池从商业化至今已有20多年，市场上的产品尺寸规格却依然极其多样化，没有实现标准化生产。为适应下游电池企业的不同需求，锂电池检测设备企业长期疲于研发生产各种“非标”设备，既造成设备成本高企，也让设备的稳定升级变得更困难。在动力电池制造对设备要求极大提高的当下，这已经影响到动力电池的安全性提升、成本降低及规模化生产。

锂电池制造必须走上标准统一的道路，不然中国锂电行业难以发展壮大。电池结构不一样、电池规格标准不一样，难以评判品质的高低。同样地，设备也需要合适的“评判”标准，需要在制造效率、运转率、尺寸标准、检测条件、安全条件、制造规范等方面进行规范。 

作为锂电设备领域的领先企业，誉辰在推进设备走向标准化方面做了很多努力，如今已成为设备标准制定的姣姣企业。 

获悉，国标委下属的全国电工专用设备标准化技术委员会已批准成立锂电池制造设备成套标准制修订工作组，工作组秘书处由吉阳承担，阳如坤为秘书长。 毫无疑问，锂电设备标准化工作意义重大，将逐步改善行业低端产品横行乱象，促进设备的优化升级，甚至可以倒逼电池走向标准化。为了解锂电池检测设备标准制定的进展， 

与阳如坤展开深入对话，以下为对话实录： 

1、请问推动锂电池检测设备标准建设的作用在哪? 

阳如坤：统一设备标准的第一个好处是有了品质高低的评判标准，杜绝不安全设备产品的出现，同时方便“交换”，电池厂维护及更换设备更为便捷。不仅如此，设备标准统一有助于设备企业降低成本、提升产品性能。设备不是一次就能做到最优的，一定是一轮一轮地优化出来的，这样才能达到高效率、高合格率。有了标准，设备企业不需要频繁地开发新设备，研发也能往一个方向走，可以相对稳定地进行设备升级。 

2、下游电池制造工艺不统一、电池型号多样，设备行业才难以有统一的标准，在这样的状态下，推动锂电池检测设备标准建设会不会难度很大? 

阳如坤：有一定难度，但也不是很大。现在有一些标准电池，电池结构相对统一，其某些制造设备(比如搅拌、合浆、分条、涂布、滚压乃至后端化成)是统一的。我们可以把这部分设备标准先统一起来，逐步往规范的方向去做，进而实现效率提升、成本下降。

3、锂电池制造设备种类非常多，具体该从哪些方面进行规范? 

阳如坤：我们有标准制定的路线图。首先对锂电池检测设备会有一些基本要求，比如设备本身足够安全、符合锂电池制造的基本要求等，已经获得批准形成国家标准——《锂电制造设备通用技术规范》。其次，我们在征集专家，再去制定卷绕机标准、叠片机标准、涂布机标准、组装线标准、注液标准等，会对具体的设备规格进行定义。立项完以后，再申报给国标委。